造粒不成形：物料無法形成規(guī)則的顆粒，出現(xiàn)散料或者顆粒形狀不規(guī)則的情況。這可能是因為物料的含水量不合適，過高或過低；或者是粘結(jié)劑的添加量不足，無法使物料有效粘結(jié)在一起。

顆粒大小不均勻：生產(chǎn)出的有機(jī)肥顆粒大小差異較大。這可能是由于造粒機(jī)的模具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致顆粒大小難以控制；或者是進(jìn)料速度不穩(wěn)定，使得物料在造粒過程中受到的壓力不一致。

設(shè)備堵塞：造粒設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致物料無法正常通過。這可能是因為物料濕度太大，粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)部；或者是物料中含有雜質(zhì)，堵塞了設(shè)備的通道。

2、解決方法：

造粒不成形：檢測物料的含水量，通過添加干料或者加濕的方法將含水量調(diào)整到合適的范圍。同時，檢查粘結(jié)劑的添加量，根據(jù)物料的性質(zhì)和造粒要求適當(dāng)增加粘結(jié)劑。

顆粒大小不均勻：如果是模具磨損，需要更換新的模具。對于進(jìn)料速度不穩(wěn)定的問題，要檢查進(jìn)料系統(tǒng)，包括進(jìn)料電機(jī)、輸送管道等，確保進(jìn)料速度均勻穩(wěn)定。

設(shè)備堵塞：對于濕度大的物料，可以適當(dāng)干燥后再進(jìn)行造粒。如果是雜質(zhì)堵塞，要停機(jī)清理設(shè)備內(nèi)部的雜質(zhì)，并且在進(jìn)料前加強(qiáng)對物料的篩選，去除雜質(zhì)。